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    螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法

    發布人: 泊頭市潤業環??萍加邢薰? 發布時間: 2021-04-15

    螺旋輸送機10個常見故障的原因及處理方法


    1、螺旋輸送機堵料

    主要原因及處理方法:

    (1)合理選擇螺旋輸送機的各技術參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

    (2)嚴格執行操作規程,做到無載啟動、空載停車;保證進料連續均勻。

    (3)加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。

    (4)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

    (5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

    (6)安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現自動控制。

    (7)在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源。

    2、螺旋輸送機驅動電機燒毀


    主要原因:

    (1)螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機。

    (2)來料過大,電機超負荷而發熱燒毀。

    處理方法:

    (1)防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

    (2)保證喂料均?并在停機前把料送完。

    3、螺旋輸送機機殼晃動

    主要原因:螺旋輸送機安裝時各螺旋節中間線不同心,運轉時偏心擦殼,使外殼晃動。

    處理方法:重新安裝找線。

    4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

    主要原因:

    (1)位置安裝不當。

    (2)堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

    處理方法:

    (1)調整懸掛軸承的位置。

    (2)清理異物,試車至正常為止。

    5、螺旋輸送機機溢料

    主要原因:

    (1)物料水分大,集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過。

    (2)物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

    (3)傳動裝置失靈,未及時發現。

    處理方法:

    (1)加強原料烘干。

    (2)停機清理機內雜物。

    (3)停機、傳動裝置。

    6、螺旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂

    主要原因:運行時間歇受力不勻,引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。

    處理方法:提高螺栓聯結的強度。

    7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

    主要原因:由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋葉片與螺旋軸處脫焊,形成螺旋葉片撕裂。

    處理方法:螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、保證質量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

    8、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

    主要原因:由于異常扭矩的產生,聯結法蘭失效。

    處理方法:不管是法蘭連接還是花鍵聯結,都要保證螺旋體的安裝位置精度,安裝后應接線調試確定螺旋轉向,聲音有無異常。

    試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經過調試后,使螺旋運轉平穩。

    9、螺旋軸裂縫

    主要原因:由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫。

    處理方法:

    (1)加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制原料質量,避免異物進入輸送機;

    (2)定期對潤滑部位進行潤滑維護;

    (3)加強驅動裝置的點檢和維護;

    (4)對螺旋葉片質量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患;

    (5)發現聯結件松動及時緊固;設備運行出現發熱、噪聲等異?,F象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。

    10、螺旋軸輸入軸段斷裂

    主要原因:由于螺旋輸送機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時系數偏低等引起。

    處理方法:螺旋輸送機軸斷裂的問題,需要調整同軸度,采用止口定位保證筒體兩側的軸承箱同心;軸頭材料選用度材料。

    螺旋輸送機正確安裝與調試步驟

    1、安裝

    (1)安裝前應先檢查輸送機狀況是否良好,零件有無缺損,有無運輸過程中的磕碰變形。

    (2)測量安裝地點預留孔尺寸,與輸送機支撐板安裝孔尺寸是否相符,相符用螺栓或膨脹螺絲固定牢固。


    (3)各機槽在連接時先把各節螺栓穿好,用線照直,按線連接,保證連接完后成一條線。

    (4)輸送機進料口,出料口可根據需要現場靈活設置,可設一個、也可設多個(圓形,方形),進出料口斷焊打密封膠。

    (5)電機高和輸送機高保持一致,兩個聯軸器肩并肩靠緊,用緊固螺釘固定。

    2、檢查調試

    (1)機槽線與絞龍軸應保持良好的同軸度,可以通過吊桿進行上下左右調節。

    (2)機槽各節連接處應緊密,不能有錯位現象,有縫隙打密封膠,機槽與蓋板間加有密封條,防塵。

    (3)機槽內壁與絞龍軸周圍間隙應一致。

    (4)機槽長度和絞龍軸長度可通過中間連接軸的小滑道進行調整。

    (5)安裝完后接電,試運轉,看輸送機運轉情況,

    3、操作注意事項

    開機前應對輸送機進行檢查,外觀清潔度檢查,檢查各部位有無油污臟物;機器完好狀態檢查,檢查機體有無磕碰變形、現場安裝螺旋軸同軸度;檢查各連接部位,發現連接松動,進行排除;檢查運轉靈,看螺旋軸運轉是否靈活,有無卡滯現象,發現異常及時排除,有吱吱噪音停車,打開中間小蓋板,松開吊桿螺栓,開機讓螺旋軸轉動,自動找平?,然后緊固螺栓。檢查軸承溫度,發現溫升超過70°,應停機查明原因,進行排除;檢查軸端密封,發現有泄露,找出原因進行排除。

    螺旋輸送機輸送物料時需要考慮的因素

    1、物料的含水量

    物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多,在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內壁上,隨著輸送過程的推進,黏附的物料相應增多,致使輸送量相應減少,另外,長久黏附的物料還需要人工,嚴重影響輸送效率。

    2、溫度、磨琢性和腐蝕性

    短期運輸中,溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小,但若長此以往,管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環境下就須更換,這無疑增加了企業費用;如若不能及時更換或修補,萬一物料在運輸過程中泄露,真是得不償失。

    3、輸送機安裝場地

    輸送機應安裝在平穩、封閉性好的場所,特別是對于U型機殼來說,機殼本身的封閉性能一般,若是將輸送機安置在室外,很有可能會影響輸送效果。另外,在當前環保趨嚴的環境之下,無論從企業自身還是從社會公德的角度,企業都應該選擇適當的場地。

    4、葉片

    不同性質的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。

    5、螺旋速度

    螺旋輸送機的轉速越快,輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據設備自身的設計有關,轉速要合乎臨界轉速的標準。不少設備在螺旋轉速超過臨界轉速,物料就會產生垂直于輸送方向的跳躍翻滾,輸送效率降低,能耗大,加速設備磨損。

    6、螺旋外徑

    在相關參數穩定的情況下,物料在料槽內軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的變大。在選取螺旋輸送機的時候根據物料特質選擇葉片和旋轉軸,直徑越大效果越好,但是對于開式螺旋輸送機,螺旋外徑過大會增加制造成本,且不利于。此外,外徑值沒有必要一定取500的整數倍。

    7、螺距

    螺距的大小和物料輸送的速度相關,螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關系,螺旋越大,對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后,存在一個螺距與其對應,即較合適的螺距。

    8、供料方式

    輸送機典型的供料方式有兩種:水平型和重力型。所謂水平型供料即通過一定的方式(氣力、水平螺旋等)使物料顆粒獲得水平速度,通過水平導流裝置將物料輸送到供料口等待輸送;重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入,通過導流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送

    螺旋輸送機的壽命延長方法

    1、應經常檢查螺旋聯接軸間的螺釘是否松動或脫落,發現松動或異常應當立刻停機進行緊固或矯正。

    2、螺旋輸送機在啟動時應無負荷,即殼內沒有物料,啟動之后再向螺旋機給料。

    3、螺旋輸送機初始給料時,逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,應均勻給料,避免造成輸送物料的積塞,造成驅動裝置裹在,縮短機器使用壽命。

    4、螺旋輸送機機殼內的物料輸送完畢之后方可停止運轉。

    5、作業過程中,應檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否有松動,如果出現松動,應立即擰緊螺釘。

    6、螺旋輸送機運轉過程中,不能取下機蓋,以免造成事故。

    7、軸承應經常加潤滑油進行保養,長時間使用后應及時調整或更換,以免磨損后螺旋軸下移,導致阻力增加或發生斷軸事故。

    8、螺旋輸送機的各個運動部件應經常加潤滑油:對于驅動裝置的減速器應按說明書要求進行潤滑;螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克;螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油。



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